项目的主要痛点
◇ 因原料物性批次性波动，每批订单生产前均需对产品配方进行适配性计算微调，并需结合物料库存动态表、原料价格等多方面因素评估，人工计算耗时耗力；◇ 原料及产品的批检数据存储于本地Excel表，定期上传共享至相关人员处，传递及时性、读取便利性不足，利用物性推算配方、借鉴经验配方相对麻烦；
◇ 定版的配方需人工将重量（吨）转化为体积（立方米）后签发为生产配方单，存在一定的时间、精力浪费。
解决方案要点
质检管理
◇ 原料检验、产品检验数据台账电子化管理，依角色分配读写权限，信息查看不再受限于时间与地点；◇ 检验批号按规则自动分配，作为唯一性ID联结该物料基础属性、当前批实测物性、库存、价格等信息；
◇ 基于检验规范要求信息与批检实测物性数据，系统自动生成指定格式检验报告（出厂报告），准确高效。
配方数据模型
◇ 构建配方经验库，以基于物性要求、原料占比检索历史配方，经验快速复用；◇ 构建配方大数据模型库，基于行业经验公式，以产品需求物性为y值，系统推算当前所有在库原料组合，智能推荐配方组合列表并突出最优选。
配方单管理
◇ 定义配方单模板，实现配方重量与体积的自动转化，替代人工计算。项目的实施效果
◇ 物料标准化管理，严格一物一码，为配方数据模型推算准确性提供了保障；◇ 质检台账电子化管理，提升数据使用效率与安全性；
◇ 实现基于库存、成本、物性（质检台账）的配方智能推荐，减少人工精力时间耗用，缩短了订单交付周期；
◇ 实现配方物料计量单位不同使用场景间的系统转换计算，及时保障生产作业准确性、便利性。